零部件切割表面質(zhì)量通病

    零部件氣割下料后切割面和工件表面不平度，割紋深度、缺口缺棱深度及坡口尺寸超過允許偏差。

    原因分析：

    1、切割嘴高壓網(wǎng)線未調(diào)整好，與被切割是否表面不垂直，或切割用具與作業(yè)平臺(tái)面不是平等面。

    2、切割嘴型號(hào)選用不匹配、氣割火焰沒有調(diào)整好，氣體壓力使用不當(dāng)、切割嘴和切割材料表面高度過高，切割角度位置不當(dāng)。

    3、切割速度不合適，切割設(shè)備使用的軌道不平整。

    預(yù)防措施：

    1、嚴(yán)格按照氣割工藝規(guī)定的要求，選用合適的切割種類、氣體種類、氣體配比和壓力、切割速度、預(yù)熱火焰的能率、割咀離切割工件表面高度、割咀與工件的傾角等工藝參數(shù)，認(rèn)真切割。

    2、應(yīng)按照被切割工件的厚度和材質(zhì)選用適合的氣割咀，氣割咀在切割前應(yīng)檢查割咀的切割風(fēng)線是否正常，否則需修整達(dá)到要求，風(fēng)線長度應(yīng)超過被切割的工件厚度。

    3、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)保持水平，被切割工件下方應(yīng)保持足夠的空間距離，不得有不能被切割的物體直接墊于被切割工件下方。

    4、可用打磨、少量補(bǔ)焊后打磨的方法，修正不合適的切割零部件。

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